进口蝶式双轴分散机标准操作规程：高粘度物料的协同分散工艺

一、工作原理简述

蝶式双轴分散机是专为中高粘度及触变性物料设计的先进分散设备。其核心结构由低速蝶形搅拌器与高速分散盘双轴组成，两套系统由独立电机驱动，可单独运行也可协同工作。

工作原理：

• 高速分散轴：分散盘高速运转（线速度可达20m/s以上），使物料呈环状流，产生强旋涡。粒子间产生强烈的剪切撞击与摩擦，达到迅速分散、溶解功能

• 低速蝶形搅拌轴：蝶形搅拌器产生径向作用和轴向作用，加速物料循环，提高分散效率

• 双重作用：分散与搅拌可同时进行，对中高粘度物料具有很好的适应性

刮壁设计：搅拌器可设计带刮壁功能，去除搅拌死角、避免浆料挂壁，提高产品均匀性。

二、开车前准备

操作前必须完成以下检查：

1. 电源检查：确认电源接地线可靠；闭合总断路器，电源指示灯应亮起

2. 紧固件检查：检查分散盘是否用内六角螺栓与主轴固定牢固；检查蝶形搅拌桨紧固螺母有无松动；确认各部件无松动、损坏

3. 升降系统检查：检查液压站油位，不足加至规定位置；检查液压管路有无泄漏；打开油缸排气阀，排除缸内空气直至少量液压油溢出后关闭；反复升降数次排净液压缸内空气，使升降平稳

4. 清洁检查：检查搅拌桶内壁、蝶形搅拌桨及分散盘是否清洁干燥

5. 安全装置检查：确认急停开关、限位开关功能正常

6. 物料准备：根据工艺要求准备物料，了解物料性质

三、拉缸就位与升降操作

1. 将装有物料的拉缸推入定位槽，确保容器居中、与搅拌轴同心

2. 踩下制动轮固定拉缸；如设备有夹紧装置，开车前必须夹紧

3. 确认拉缸固定后，按下液压下降按钮，将横梁及分散组件降至最低工作位

4. 确认分散盘与搅拌桨已浸入物料，严禁空载高速运转

加料顺序：遵循“先液后固、先稀后稠”原则。先注入液体原料；低速启动搅拌形成流动漩涡；分批加入固体粉料，避免堆积结团；粉料与液体完全润湿前，不可开启真空（避免粉料吸入真空泵）。

加料量不得超过搅拌桶容量的80%，过量会影响混合效果并导致溢料。

四、双轴启动与调速

1. 启动前确认

确认转速表指针归零后，方可启动主机。按下主机启动按钮，主机启动指示灯亮。

2. 低速搅拌启动

启动低速蝶形搅拌电机，通过变频器缓慢调节转速。蝶形搅拌器转速通常0-85rpm，高粘度物料宜低速启动，防止电机过载。

3. 高速分散启动

高速分散轴转速通常0-1450rpm。旋转调速旋钮顺时针加速，分散盘转速逐渐升高至工艺设定值。分散线速度应达20m/s以上，以确保分散效率。分散盘边缘2.5-5cm处应形成湍流区，物料在此受到强剪切和冲击。

4. 双轴协同

低速蝶形搅拌负责整体物料翻动和刮壁；高速分散负责颗粒剪切细化。双轴同时工作，达到混合、分散均匀的效果。

五、运行监控

1. 电流监控：电机电流不应超过额定值；电流突然升高可能因物料粘度过高；电流突然下降可能因物料已分散均匀

2. 温度监控：定期检查电机温度、轴承温度；物料温度不超过工艺上限；需加热/冷却时，开启夹套温控系统

3. 密封监控：检查密封情况，发现泄漏及时处理

4. 分散效果监控：通过观察窗查看物料分散状态；如分散不均匀或有团聚，可适当调整转速或搅拌时间

5. 异常处理：出现异响、剧烈震动或异味，应立即按急停停机排查；发现电机电流过大，立即停机检查

六、停车与出料

搅拌完成后按以下顺序停车：

1. 将高速分散转速缓慢调至最低后关闭

2. 将低速搅拌转速缓慢调至最低后关闭

3. 关闭温控系统、关闭相关阀门

4. （若使用真空）关闭真空泵前球阀，停真空泵，打开放空阀破真空

5. 按下液压上升按钮，将横梁及分散组件升至最高位

6. 解除拉缸固定，移出搅拌桶进行出料操作

7. 高粘度物料可使用配套压料机辅助出料

七、清洗操作

生产结束后必须立即清洗设备，防止物料干固：

1. 清洗前必须切断总电源

2. 根据物料性质选择相容溶剂进行清洗

3. 分散盘采用内六角螺栓固定，可方便快速拆卸更换，清洗容易

4. 用软刷清洗搅拌桶内壁、蝶形搅拌桨及分散盘

5. 严禁用硬物刮擦桶壁，以免损伤抛光面

6. 清洗后检查机械密封有无泄漏

7. 设备清洁后存放于干燥、通风处，避免受潮生锈

八、安全注意事项

1. 严禁在搅拌桨未浸入物料时空载高速运转

2. 严禁搅拌桨或分散盘碰撞桶底或桶壁，安装时须确认高度位置

3. 液压升降时严禁将手或工具置于机架与桶体之间

4. 分散盘转向需与标识一致

5. 不得超负荷使用设备

6. 操作人员应穿戴好防护用品

7. 溶剂型物料需配置防爆电机及防爆电控

8. 抽真空时必须先确认物料已湿润，再启动真空泵

9. 真空操作必须先破真空再开盖

10. 急停按钮必须在操作人员随手可及的位置

九、维护保养

1. 润滑：定期对轴承、密封装置等部位加注润滑脂；液压油每6-12个月更换一次

2. 易损件更换：分散盘、密封件等定期检查磨损，超限及时更换；蝶形搅拌器刮壁装置定期检查，磨损及时更换

3. 电气系统：定期检查接地可靠性

4. 真空泵：油乳化或发黑需及时更换

5. 整机检修：运行一年左右应全面检修一次

6. 长期停用：应切断总电源，清洁后存放于干燥处

十、常见故障及处理

十一、总结

进口蝶式双轴分散机的操作核心可概括为：开机前查电源、油位、紧固件；升降排净空气防爬行；拉缸定位锁紧再下降；启动先低速后高速；运行双轴配合听声音看电流；分散线速度20m/s以上保效果；停机先停分散后停搅拌；清洗快速拆盘用软刷。

蝶式双轴分散机适用于中高粘度及触变性物料，可定制防爆型、密闭真空型，材质可选SS304/SS321/SS316L不锈钢。严格遵守操作规程是物料分散均匀、无粘壁、设备长期稳定运行的保障。